提起化工装备制造企业，一些人的印象还停留在震耳欲聋的生产车间、尘土飞扬的工作环境，以及“苦、脏、累、险”的操作现场。事实上，随着物联网、大数据等技术的发展，以及智能化发展、数字化转型步伐的加快，国内化工装备制造企业的形象早已“刷新”。

　　近日，记者从中化学华谊装备科技(上海)有限公司(简称华谊装备公司)了解到，该公司通过智能化改造，将物联网技术应用于生产设备在线运行监测和大数据分析，从而在提升整体生产效率、安全性、资源综合利用率，以及降低运营成本等方面取得显著成效，打造了化工装备行业智能制造试点示范。该公司实施的在线运行监测场景也因此入选工业和信息化部公布的2023年度智能制造优秀场景。

　　华谊装备公司的前身是上海化工机械一厂，是原化工部、机械部十六家骨干企业之一，也是化工装备国产化试制的主要厂家。逾半个世纪的光辉历程与优良传统，让企业致力于打造高端化机装备制造原创技术“策源地”和现代产业链“链长”。因此，该公司很早就开始了在智能化、数字化领域的探索。

　　谈起在线运行监测场景，华谊装备公司专家金柳伟如数家珍。据他介绍，该公司搭建了车间无线工业网络，对物联网技术的应用不限于传统的设备监控，还通过在关键设备上安装智能传感器、智能电表等仪器仪表，实时追踪监测设备状态、关键运行参数及能耗，并形成大数据BI。这种监测不仅实现了设备异常状态的实时报警，而且通过设备能效分析和综合效率分析，驱动工艺优化和生产作业计划改进。此外，该公司还利用设备故障知识库和收集到的数据进行趋势预测分析，为设备的预防性维护提供决策支持。

　　今年9月一个忙碌的工作日，华谊装备公司车间的物联网监测系统监测到一台CNC车床主轴运行状态异常，立即向车间主任和设备部门发出提醒，并初步分析判断为自动润滑系统故障。工作人员现场排查后，确定故障为润滑管堵塞，及时更换配件后恢复正常生产，避免了机床严重损坏、长时间停机及潜在的生产延误。

　　“以往，由于车间情况复杂、设备种类繁多，设备运行中的异常情况难以及时发现，不仅易导致设备损坏，还可能造成生产中断，从而带来巨大的经济损失。现在，通过应用物联网技术，这些问题都得到了有效解决。”金柳伟说。

　　12月5日，在华谊装备公司中控室，工程师王君阳正通过多个大屏幕监控整个车间的运行情况。这些屏幕显示了CNC车床、自动焊机等设备的实时数据，包括产能输出、能耗、运行状态和维护预警。他可以轻松切换视图，查看不同班组的性能统计和各设备的效率数据。

　　而远在千里之外，王君阳的同事也可以通过笔记本电脑、智能手机等终端获取同样的信息，或指导远程故障诊断、实现快速维修，或通过实时监控、优化车间运行效率。

　　据王君阳介绍，通过运用物联网技术，监测系统实现了OEE整体设备效率分析、机台稼动率分析，最终基于可视化看板，能整体展示设备报警信息，年、月用能趋势，设备综合效率等结果分析。这让设备的运行状态变得更加透明，他和同事则可以根据数据分析的结果调整生产计划，确保设备得到最佳利用。这不仅提高了生产效率，还降低了能源消耗，同时提升了设备整体的运营效能。

　　据了解，华谊装备公司通过能效分析进一步挖掘设备节能潜力，推动了各种节能改造措施的落地。通过改造，该公司实现单位产品综合能耗降低22.3%，设备综合利用率提升27.5%；通过对设备进行精细化管理，该公司实现整体生产效率提升38.01%，运营成本降低28.88%，资源综合利用率提升12%，经济效益明显。

　　除了在设备预防性维护、优化车间运行效率方面大显身手，华谊装备公司的在线运行监测场景还让管理和决策更精准、规范。

　　据金柳伟介绍，该公司基于场景建设需要，完成了对设备、生产等各部门相关业务流程的优化设计，并根据优化后的业务流程完成相应的职能职责调整和人员优化配置。监测系统对采集的设备数据进行深入分析后，员工能准确了解设备的状态和性能，从而降低分析成本，减少人为分析错误；管理层也能更准确地了解设备的状态和性能，进行更精确的管理和决策。

　　此外，该公司针对设备的全生命周期管理制定了相应的现场执行操作规范及数字化业务管理要求，形成数据管理体系，并针对数字化设备及信息系统的操作使用，开展人员技能操作培训，提高了员工业务执行行为的规范性。

　　通过实施在线运行监测场景，华谊装备公司不仅优化了自身的生产流程和服务模式，还通过数字化手段实现了与产业链上下游企业的高效协同。

　　据介绍，该系统的核心在于集成的数字化平台，使得公司能够实时监控生产需求，快速响应市场变化，并有效整合供应链资源。这种高度的数字化和自动化不仅提高了生产效率，还增强了企业对市场波动的适应能力。

　　金柳伟表示，该公司正将这一模式推广到其所属其他工厂及核心供应商。通过将供应商纳入这一数字化生态圈，公司能更紧密地协同工作，实现原材料采购、生产计划和物流安排的最优化。这不仅降低了成本，还增强了供应链的韧性，可降低供应链风险。此外，该场景还促进了知识和技术的共享，增强了整个产业链的创新能力。通过与供应商的深度合作，该公司提高了产品竞争力，也帮助合作伙伴提升了技术水平和生产能力。

　　“随着技术的进步和应用范围扩大，我们还将开发出该场景更强大的数据分析能力和多领域的可推广性，积极服务于国家制造业高端化、智能化、绿色化发展进程。”金柳伟如是说。

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