剪板机工作原理如图4-2所示，上刀片1固定在刀架2上，下刀片3固定在下床面4上，床面上安装有托球5剪板机工作，以便于板料6的送进移动，后挡料板7用于板料定位，位置由调位销8进行调节。液压压料筒9用于压紧板料，以防止板料在剪切时翻转。棚板10是安全装置，以防止发生工伤事故。

　　把后挡板靠紧下刀口，再把样板靠紧后挡板，将前挡板靠紧样板并固定。松开后挡板，去掉样板，装上板料原理及其构造，进行剪切。

　　先将样板放在台面上对齐下刀口，调整角挡板并固定，再根据样板调整后挡板，剪切过程中同时利用角挡板和后挡板以定位。

　　龙门剪板机是应用较多的剪板机，由于剪板机机架没有喉u，所以只能剪切长度(或宽度)比刀片长度短的板材。龙门剪板机刀片的倾斜角小，刚性大，压板力大，每分钟行程次数多，能进行精密剪切。横梁由两块下墙板通过横梁连杆和固定轴连接。墙板上安装有7个辊轮轴，每个轴上均有与上横梁辊轮轴上齿轮相啮合的齿轮。减速齿轮和轴安装在下横梁的下部，通过6个传动齿轮与下辊轮轴上的7个齿轮相啮合。下横梁用螺栓固定在机架中部。

　　上下横粱靠定位销定位，以便上横梁可沿定位销与下横梁相对位移，调整上下辊轮的间隙，并通过调节螺杆调整滚压压力。

　　图5-2所示的YZD3-16型单平咬口机主要由机架1、机芯部分3、电机2、工作台面7、导尺6及护罩9等组成。

　　上横梁由两块墙板通过横梁连杆连接，墙板上有7个辊轮轴，每根辊轮轴上均安装有中辊轮、外辊轮和齿轮。金属板材风管咬口连接，对于咬口的加工广泛使用咬口机械。使用咬门机械加工制作的风管不仅强度高，变形小，表面平整、光滑、尺寸一致、外形美观，而且减轻了传统手工操作的劳动强度，提高了生产率。

　　薄钢板风管咬口成型是利用滚弯(压)原理，滚弯(压)在咬口机上进行，滚弯(压)可获得板材的板边横截面形状为咬口连接所需的折曲线钩状。

　　咬口机械的类型较多，本章主要介绍单平咬口机、按扣式咬口机、联合角咬口机、弯头咬口机及插条成型机的构造、工作原理及使用技术。关键词：

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