液压剪板机和液压折弯机常见故障及其排除方法／iu7I一．4。。舯厂1、)＼箱，油泵作无负图1荷空运转。1油泵电机组2，11，12电磁阀3，剪切。当1霎。譬衣D，，lu，丁咧网lJl41DT通电时，电单向阀16．压料脚l7．油缸l8．磁阀2的阀芯切缀气缸l9．上刀架2O、21，22．阻尼换到右边工作位塞23，24．行程开关置，此时压力拉制阀4关闭，主油液流向方向控制阀6、7，分别进入压料脚13及顺序阀(由件8和9组成)。...

　　／iu7I一．4。。舯厂1、)＼箱，油泵作无负图1荷空运转。1油泵电机组2，11，12电磁阀3，剪切。当1霎。譬衣D，，lu，丁咧网lJl41DT通电时，电单向阀16．压料脚l7．油缸l8．磁阀2的阀芯切缀气缸l9．上刀架2O、21，22．阻尼换到右边工作位塞23，24．行程开关置，此时压力拉制阀4关闭，主油液流向方向控制阀6、7，分别进入压料脚13及顺序阀(由件8和9组成)。顺序阀的预调压力为7MPa，而方向控制阀6的复位弹簧开启压力为0．4MPa，因此顺序阀开启时间滞后。由于有顺序阀存在，当1DT通电后，上刀架下行前压料脚必先下行压住钢板，当压力升高到7MPa以上时，顺序阀开启，上刀架下行开始剪板。(3)返程。剪切完毕，1DT失电，2DT、3DT通电，油缸17及压料脚16卸荷，它们分别在压缩氮气收稿日期：1997一O8一O423的作用下，停在预定位置。1．2常见故障及其排除方法(1)油泵启动后，1DT通电，上刀架19及压料脚16均无动作。此时应首先考虑压力控制阀4可能卸荷，检查阀的锥面有无异物、阀芯是否卡死，阀芯上的阻尼孔是否畅通，溢流阀3及电磁阀2的阀芯是否卡住；其次应考虑方向控制阀15可能卸荷，检查阀芯及电磁阀12是否失灵机常见故障及其排除方法、有无异物卡住。若以上两处均无问

　　，则要由有经验的工人、技术人员检查油泵是否损坏，考虑更换油泵。(2)油泵启动并使1DT通电，压料脚16会下行压板，而上刀架无反应。此现象

　　明方向控制阀6、7及15是正常的，而方向控制阀1O处于卸荷状态。应检查该处有关部位：阻尼塞21、方向控制阀1O的阀芯锥面有无异物、电磁阀11是否失灵不复位。(3)点动时上刀架不能稳定地停靠在任意位置，而会慢慢返程。此故障虽不影响剪板动作，但会造成无法调整和检测刀片间隙。发生此故障的原因为：①方向控制阀1O锥面密封不良或顺序阀有内泄。可取出控制阀1O及溢流阀9，倒入煤油，检查其密封情况。②油缸与柱塞间的密封面泄漏，应更换密封件。(4)1DT通电后，压料脚16与上刀架19间无先后顺序动作且压料脚压下无力，以致剪板时板料移动。其原因是顺序阀压力调节不当，应调整其开启压力至7MPa。(5)点动时，手松开按钮后压料脚自动返程。其原因是方向控制阀6的背压控制油路不畅通，造成户，使油液从BA反向流动，应检查该控制油路。(6)上刀架返程速度太慢，而且达不到上止点。其原因为氮气缸中氮气压力不足或存在泄漏，应补充氮气或更换缸内密封件，并检查缸内有无密封润(1)提高了设备精度。大修后厂有关部门组织验收组到现场对整机进行了几个项目的检验，其结果为包括砧座在内的四项达到了国家一级精度，其余项日达到了国家二级精度。(2)保证了锻模中心与锤杆中心的重合，解决了锻锤在锤击时产生的偏击与扭转问题，从而延长了锻锤寿命，提高了锻件质量。(3)利用现有的简单操作工具和量具，采用就地修理

　　修理，降低了修理费用，工期由原定计划的180天缩短到了45天，取得了较好的效益。(4)通过借鉴5t模锻锤的大修理经验，我们又成功地完成了3t模锻锤的大修。维普资讯锻压机械1／1998滑油。(7)上刀架下行至下止点后换向返程瞬间有液压冲击声。其原因为：上刀架下行时，管路中液压油呈高压状态，管路及油液中储存了大量的能量，当上刀架返程时，油液卸荷，该能量突然释放引起液压冲击。为使此能量缓慢释放，宜改小阻尼塞22孑L径。(8)点动时有冲击声。其原因为：方向控制阀1O关闭速度太快，应将其背压控制油路中的阻尼塞21减小。(9)上刀架返程至上止点或任意位置停止时有冲击声。其原因为：方向控制阀1O突然关闭、压力控制阀4突然开启引起液压冲击。此时，应减小阻尼塞2O、21的孑L径。相反，若上刀架返程至上止点后(即上刀架已碰上行程开关)仍会继续上行，产生撞缸现象，说明阻尼塞21的孔径太小，造成方向控制阀1O反应不灵敏，应将阻尼塞21孔径加大些。因阻尼孔的大小与油泵及整个液压系统的性能有关，故必须根据实际情况调节。(10)油泵空运转时，压料脚小范围上下波动。其原因是方向控制阀6内的复位弹簧开启压力小于0．4MPa，应更换弹簧。(11)剪切完毕，压料脚复位时并不完全到位。其原因是卸荷阻力过大，应更换方向控制阀15中的复位弹簧，使其刚度减小。若只是个别压料脚不复位，则说明该压料脚的弹簧刚度过小液压剪板机和液压折弯，此时只需更换该处弹簧即可。(12)满负荷剪板时，上刀架无力、剪不断。其原因为：①压力控制阀4失灵，应检修该阀或调整卸荷压力至

　　值。②刀片间隙调节不当、太小，应按说明书或刀片间隙标牌规定值调整。2液压折弯机常见故障及其排除方法我厂生产的wD67Y--63／2500和wD67Y一100／3200型折弯机液压原理如图2所示。2．1工作原理(1)空运转。1DT、2DT、3DT均不通电，油泵启动后流出的油液经三位四通电磁阀“H”型通路流回油箱，油泵作无负荷空运转。(2)滑块快速下降。1DT、3DT通电，三位四通电磁阀阀芯切换到左边工作位置，主油流进入油缸上腔，下腔油液经插装阀B口一A口流回油箱(由于3DT通电，插装阀C口通油箱，阀芯开启，使得油液从B--~A)。当滑块快速下降时，油缸上腔形成负压，其通过液控单向阀5充液。(3)滑块慢下(工进)。IDT通电，油缸上腔进油，下腔的油液则经溢流阀8(调定开启压力10MPa)挤出，使滑块实现慢下。图21．油泵电机组2．电接点压力表3，8．溢流阀4．电磁阀5．液控单向阀6．球阀7．插装阀9．油缸(4)返程。2DT通电，三位四通电磁阀阀芯切换到右边工作位置，压力油经A口进入B口至油缸下腔。液控单向阀在控制油的压力下开启，此时油缸上腔的油经液控单向阀及电磁阀4流回油箱，使滑块实现快速返程。2．2常见故障及其排除方法(1)掉刀，即滑块停在任意位置时缓慢下滑。其原因是油缸下腔的油液有泄漏。此时应首先检查溢流阀8内装的密封件有无损坏、里面有无脏物；其次应检查球阀6是否失灵；最后检查插装阀的锥面有无微漏，检查方法见剪板机故障(3)(2)滑块上升后随即快速下降。其原因是插装阀长期处于开启状态，使油缸下腔无法形成背压。此时应检查球阀6及插装阀7阀芯是否卡死。(3)2DT通电后，滑块不返程。其原因为：①溢流阀8失灵或该阀预调压力过低。②电磁阀4阀芯被异物卡死不换向。此时应检修溢流阀8、调整其压力至规定值10MPa或检修电磁阀4。(4)油泵启动后，按“点上”或“点下”时，滑块毫无反应，压力表指示值为零。此时应检查溢流阀3、电磁阀4及液控单向阀5，因为此三处总有一处卸荷了。上述是我厂两类液压产品的常见故障及其排除方法。经多年的实践证明，这些方法是行之有效的。另外，油液清洁度好坏不仅会影响油泵寿命，而且也是造成液压系统常见故障的主因。因此，为了延长油泵使用寿命、减少液压系统故障，必须高度重视油液清洁度问题。维普资讯

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