·锻压机械分八类用汉语拼音大写字母表示其剪板机属于剪切机组代号 折弯机属于弯曲校正机组代号W 凡属产品重大结构变化和主要结构同者分别用大写字母A、B、C 区别 位于类代号之两位数字剪板机和折弯机该组里系列号手动脚踏剪板机 01普通直线剪板机(电动闸式和液压闸式)11式剪板机12角度剪切 枧28等弯曲校正枧类:手动折边机06三辊卷板机11四辊12普通折弯 机67剪折两用68等 通用特性代号位于组、型(系列)代号之κ:数字控制或计算机控制 (含微机)代号 Y:液压传动代号指机器主传动采用液压装置 板机代景数字编注按要大厚度剪大板宽标示折弯机代号数字编注  剪板机液压原理图 折弯机液压原理图 剪板机送料机构  规格可剪板厚可剪板宽行程次数后挡料范围剪切角喉口度电机功率外形尺寸 6 7 125 0.5-1.5 666 4000 125 6*U 6000 75U 0.5-1.5 5 553*2U7*252目 TOOO 7500.5-1.5125 8190 12×250 2125,3m015 3110*2575*2210 12冰32C口 1000 0.5-2125,3m0153810*2575*2420 1240 40 125,3m 46l02575*2530 164DC口 40 1000 0.5-2.5525,30030 630冰2655*2570 1000  山东胜利钢管有限公司(2011) 现生产带钢材料强度σb≤s570Nmm2,厚度为17.5mm 盛四平 8 「所松升[0XX[ 料液压缸 卓 图4再次修改后的液压系统原理图  山东胜利钢管有限公司2013闸式剪板机 14 Csv 山山 8 6 cX≌始s 1-内啮合齿轮泵;2-电机;3-电磁溢流阀;4电磁换向阀; 5-电磁换向阀;6液控单向阀;7电磁换向阀;8-溢流阀; 9电磁球阀;10-液控单向阀;11副剪切缸;12-主剪切缸 13-压脚缸;14压脚缸 图3闸式剪板机液压原理图  Qc1Y闸式系列溢压剪板机(2005年)(广船国际南海机电分公司) 应6 2 甲窜申 L油泵2溢流阀3电磁换向阀4电磁换向阀 油泵2插装阀3.溢流阀4电磁换向阀5插装 5.电磁换向阀6液控单向阀7平衡阀8抽缸9油缸阚6电磁换向阀7手动截止阀8电磁换向阀9油缸 10.压料油缸11.油箱12.刀架 0油缸11.压料油缸12.蓄能器13.刀架14油箱 图1旧式液压剪板机的工作原理图 图2新的剪板机液压系统工作原理图  原系统问题 由于整个系统采用电磁换向阀直接控制 所采用直动式电磁换向阀均为10 径,额定流量为40L/min,特别是平衡阀为6mm通径,额定流量为10L/ 雫閤聖篓礤现油温过高的情况,而油温过高是造成封件损坏 、 ②由于系统采用直动式电磁换向阀直接控制油路改变方向,电磁换向阀工作时是瞬 親勰叇突压濃荔盔向,罕易形铰大的液压冲击,液压冲击过大会造成 ③电磁换向阀长期承受高压压系统ppt、大流量的液压油冲击,出现故障率高。 系统用平衡阀支承刀架自重,剪切时必需克服平衡刀架的背压,增加了能量肖耗 系统发热 ⑤由于整体个重达1t多的刀架全靠平衡阀托住,经常会出现漏车情况 新系统关键技术 ①系统采用大流量的二通插装阀作主油路工作。即使长期连续工作,没有冷却器也 能保持正常工作油温 ②系统采用小流量的电磁换向阀控制油路.由于控制油路压力低、流量小,大大降 低了电磁换向阀故障率。虽然电磁阀8仍然为高压油路,但因其仅用于调整剪切角 使用频率远远小于插装阀2及5,所以对噪音及故障率有明显的降低剪板机的液。 主油 蓍能嘉使程时間缩短,提高 生燕鼙器回程相结合的技术方法,节的了系统能源, ④系统采用蓄能器作为辅助能源,同时吸收液压冲击,使机床运行平稳,噪音低 ⑤系统釆用蓄能器平衡刀架的自重,基本杜绝漏车情况  剪板机液压系统同步误差补偿油路(2003)长沙大学 图为Q11Y216×2500液压剪板机原有液压系统图与其改进增加部分。剪 板机油路中的2个主油缸的同步用串联油缸实现,油缸1活塞下腔的作用面积等 于油缸2上腔的作用面积。原有液压系统回路图中,因2个液压缸同步未采取自 动补偿措施,所以同步 精度得不到保障,且长 SDT 「,二-↓改进增加部分 时间工作循环中,累积 的同步误差会越来越 大,刀架上刀刃的剪 e 2K 切角难以保持在许可 范围内,严重时甚至 无法继续工作。 凵亡亡亡 曲乌乌乌凸 10 图4Q11y-16x200液压剪板机改进前后的液压系统图

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