剪板机是借于运动的刀片和固定的刀片，采用合理的刀片间隙，对各种厚度的金属板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸断裂分离的设备。剪板机常用来剪裁直线边缘的板料毛坯。剪切能保证被剪板

　　料剪切表面的直线性和平行度要求，并减少板材扭曲，以获得高质量的工件。板金行业的下料剪切工具，广泛适用于机械工业，冶金工业，汽车，造船，电器电气工程设备，板金加工，钢管焊接，电子工业，航天航空工业，农业机械制造，餐饮家具各种机械行业，主要作用就是用于金属剪切在使用金属板材较多的工业部门，都需要根据尺寸要求对板材进行切断加工，所以剪板机就成为各工业部门使用最为广泛的板料剪断设备。

　　FHJS62/8型剪板机是我公司积累多年剪板机生产经验，不断吸收国内外先进技术开发产品。该机的液压系统和电气系统设计先进、简洁实用、可靠性高。适用于一般机械制造、汽车、集装箱制造、开关电器及轻工等行业，可用于各种金属材料（抗拉强度σb≤450N/mm2）的直线剪切，相应减小剪切厚度，也可剪切低合金钢、不锈钢、弹簧钢等抗拉强度较高的板材。

　　2),采用了三点支承滚动式导轨，上刀架在滚动导轨间作无间隙滚动，转动手轮即可调节刀片间隙，刀片间隙值在间隙表上直接显示。

　　3),活动式刀片支座及整体四刃长刀片，方便调节刀片间隙均匀度，提高剪切质量，延长刀片使用寿命。

　　4),采用了串联式油缸同步系统，机床受力均匀，通过调节串联油缸的油量，可以很方便地调节剪切角，以适应不同剪切板厚的需要。

　　2），操作者必须掌握好所使用设备的“三好”“四会”和按设备维护保养“四项要求”使用和维护设备。

　　4），工作前，应先将上下刀片进行对刀，其刀片间隙应根据剪切钢板厚度确定，一般为被剪板料的厚度5～7﹪之间，每次间隙调整都应用手转动飞轮，使上下刀片往复运动一次，并用塞尺检查间隙是否合适。

　　5），根据剪切工件要求，松开定位挡料架螺栓，调整后定位挡料板尺寸位置，并加以坚固。工作前应先试空运转2～3次，确认润滑良好，运转无异常后才能进行工作。

　　6），禁止用敲击的方法来松紧挡料装置或调正刀片间隙。在调整导轨间隙、刀刃间隙时，应停车后方可进行。禁止在工作运转过程中，手进剪切区或用手接料和捡料。

　　8），剪切不同厚度及不同材料的板料时，压板弹簧的压力及刀片间隙应调整适当，防止弹簧崩断或损伤刃口。

　　9），注意拉杆是否失灵，紧固螺钉是否牢固，送料时手指不能进入刀口。严禁二人在同机同时剪两件，剪床后不准站人。

　　10），要经常注意夹紧机构及离合器、制动器有无异常失灵现象；剪切时应精力集中，若发现设备有异常现象，应立即停止剪切，切断电源，通知有关人员检修。

　　1）机身---整体框架形钢板焊接并经振动时效处理，机身精度高，精度保持性好。由左右立柱、压料面板、工作台、邮箱体等组成，是机床的主体部分。

　　2）上刀架—三角形框架型钢板焊接结构，装有导轨板，刀片和后挡料装置，由下运动时进行剪切工作。

　　3）左右油缸装置---由两个活塞油缸和密封件组成，驱动上刀架运行工作的执行元件。本机采用串联式油缸同步方式，机床受力均匀，振动小。

　　5）刀片间隙调节装置---由调节手轮、杠杆、刻度盘等组成。用户根据被剪板厚可相应调节刀片间隙。刀片间隙值从机床左侧扇形刻度表上读出。

　　1），机床运到贵单位后，应立即按装箱单检查机床的型号、所带的附件、设备及有关资料与集装箱是否相符。如发现有误，请及时与本公司联系解决。

　　3），在机床吊运和安装时，必须根据机床的重量，选择合适的起吊设备和钢丝绳，不合规范的吊运将会造成意外的人身设备事故。

　　机床安装前，必须按本说明书提供的地基图准备好地基。地基深度是用户土质情况决定，但不得浅于500mm。基础浇灌工作分二次进行，第一次浇灌10~15天后将机床放在基础上，粗校水平，埋进地脚螺栓，再进行第二次浇灌，待48小时后，用精度在0.05/1000mm以内的水平仪校正水平，然后紧固地脚螺栓，校水平时水平放在下刀片支座上。机床的纵横向水平允差为：0.2/1000mm。

　　1,机床安装按两次灌浆的规范进行，在机床达到前按图纸尺寸挖好地坑，并预埋钢板进行第一次灌浆；待机床达到落位后，放入地脚螺栓，采用快干水泥进行第二次灌浆。

　　本系列机床采用三相50Hz380V 电源供电。标称电压与电源之差不得超过±5%，电气接线请按有关标准进行，并经常检查电源电压是否正常。

　　机床在使用前，务必将油箱清洗干净，油箱 内不得有任何杂质及赃物。油箱清洗干净后，注入粘度为17-33里沲的液压油。使用的液压油必须是清洁的，并经过过滤的，注入油量至游标中线即可。

　　应定期更换液压油，简易不要在低温下工作（-5℃以下）。在温度较低时，可以让机床空运转一段时间，如有必要可在液压系统中安装加热器。

　　良好的润滑是保障机床正常运转和延长使用寿命的重要条件，应按说明书规定的范围进行。 本机主要润滑部位有： 1），上刀架前后滚轮支点轴承，每年机床维护保养更换一次钙基润滑油脂。 2），滚动支点与导轨板接触滑道面，每周更换一次钙基润滑油脂。 3），后挡料传动丝杆、链条、导向滑道面每周更换一次钙基润滑油脂。 4），对于外露的易损件，滚动轴承等，即使未设置润滑点，每周也必须润滑二次。 对润滑点必须经常检查、维护和清洗。

　　本说明书提供了液压原理图，液压元件布置图及液压元件明细表，提供了每个元件的名称、型号及生产厂家。本说明书提供的液压阀的型号均为德国REXROTH 公司的产品，由于供货的原因，实际采用的是VICKERS 或其他公司的产品，但其安装尺寸和性能完全等效。各液压元件功能简述如下：

　　序3滤油器装于油箱内，油泵吸入端，它的作用是为了油泵及系统提供清洁的液压油。应定期用汽油、三氯乙烯等溶剂清洗滤油器，首次使用8天后，应进行第一次清洗，以后每个月清洗一次，如有损坏，必须及时更换。更换滤油器是可参考下面提供的资料：

　　序8是一叠加式溢流阀，与电磁阀序11叠加在一起，在整个系统中起安全作用。序号8的压力值在出厂前已标定好，最好不要动它。

　　序3是一起方向功能的二通插装阀，安装在主阀块上部盖板内，在控制油的作用下改变油液的流动方向。盖板上有调节螺钉，用来调节插装阀的开启压力。

　　序14是一起平衡阀功能的的二通插装阀，安装在主阀块下部盖板内，用来平衡上刀架的重量。盖板上有调节螺钉，用来调节右油缸下腔的压力。

　　如果其阀芯与阀套的圆锥贴合面密封不好，会造成右油缸下腔油液泄漏，上刀架不能可靠地停在上死点。这是，可以拆下其阀芯与阀套，清除其上赃物，研磨圆锥贴合面。

　　序15为三通高压转阀，用来控制系统串联腔油液的方向。手柄位于下位时（也即原理图中的2位）为正常剪切工作位置，手柄位于上位时（也即原理图中的1位）为剪切角调整位置。

　　按主电机启动按钮，油泵启动，但机床处于卸荷状态。油泵出油经溢流阀（17）流回油箱（序号见液压原理图）

　　油：其一经阻尼孔（序4）进入插装阀（序3）弹簧腔室，使插装阀（序4）关闭；其二进入压料油缸；其三则进入左油缸上腔，左油缸下腔的油液经高压转阀进入右油缸上腔，由于左油缸下腔面积与右油缸上腔面积近似相等，因而形成一个串联同步回路，驱动刀架下行。右油缸下腔的油液经插装阀（序14）流回油箱。

　　上刀架达到返程点后YA1失电，同时YA2得电，则电磁阀阀芯换到左位置，压力油：其一由电磁阀A口进入插装阀（序14）弹簧腔室，使插装阀（序14）关闭，其二同时进入左油缸上腔及右油缸下腔（此时插装阀（序3）启动），由于右油缸下腔的面积大于左油缸上腔的面积，因此形成-差动回路，驱动刀架返程。压料油缸油液则在弹簧力的作用下由电磁阀B口到T口而流回油箱。

　　剪切角减小的过程就是在左油缸保持不动时，往右油缸上腔充油。在油泵停止状态下，扳动转阀手柄到上位（也即原理图中的1位），切断左油缸下腔与右油缸上腔的通道，同时接通电磁阀B口与右油缸上腔通道。这时，启动油泵，按剪切角剪下按钮，YA1得电，压力油进入右油缸上腔，右油缸下腔的油液经插装阀（序14）流回油箱。左油缸保持不动液压剪板机操作说，右油缸下行，剪切力减小。

　　剪切力增大的过程就是在左油缸保持不动时，使右油缸上腔的油液减少。在油泵停止状态下，扳动转阀手柄到上位（也即原理图中的1位），启动油泵明书)出厂说明说，按剪切力减小按钮，YA2得电，压力油进入右油缸下腔，右油缸上腔的油液经电磁阀流回油箱。左油缸不动，右油缸上行，剪切力增大。

　　2），按电机启动按钮，启动主电机，检查电机旋转方向是否与油泵铭牌上旋向一致（按启动按钮后，立即按停止按钮）。如不相符，则应改正。改正的方法是更换电机总电源进线三线中任意两相连接次序（不要去更改主电机电源进线连接次序）。当管道系统内有空气时，可采用交替按启动按钮及停止按钮的方法，重复数次，待空气排出后，再使油泵进入正常运转。

　　通过调节右油缸上腔的油量，可以改变剪切角度。扳动转阀手柄到上位，按操纵按钮板上的“+”剪切角增大或“-”剪切角减小按钮；使右油缸上腔排油或进油，剪切角则相应得到调整。剪

　　经调整后，机床便可投入正常使用，欲获得剪口光洁，无扭曲变形的制件，最小剪切板宽大于15倍板厚，并小于80mm。

　　通过调节操纵面板上的按钮，可使刀架剪切行程达到无极调节，对于一些较窄的板料可选择较小的剪切行程，以便缩短剪切时间，提高剪切效率。

　　要想获得高质量的剪切断面，必须根据被剪材质选择合理的刀片间隙。本机床设有刀片间隙快速调节机构，可以较方便地调节刀片间隙。建议用以下方法调节刀片间隙：

　　对于延伸率较低的中、高碳钢，刀片间隙取值应比相当板厚的低碳钢大，具体值取决于板材的延伸率及您的经验；

　　剪切不锈钢板材时，刀片间隙视其延伸率而定，建议不要根据抗拉强度来确定，因为有些不锈钢其延伸率要比同等强度的高碳钢高。

　　注意：每次调整后，必须进行试剪，结合剪切角调整，直至您获得满意的剪切断面为止。（5）刀片的更换与刃磨

　　刀片必须定期进行刃磨，长期不进行刃磨，看起来省事，实际上会造成很大的浪费，如果刀片剪钝后，继续进行剪切，刀片将由于受到过大的压力而使得外层晶粒结构破坏，既损伤了设备又得不到良好的剪切质量。刀片经刃磨后，可使损伤的结晶外层消除掉。所以应根据具体生产情况制定一套完整的刀片刃磨时间表，最好有一套刃磨好的刀片作备用，以免影响生产。

　　上述时间表仅适用于正常使用的剪板机，如果能按照该时间表安排刀片刃磨，其刃磨量将是最小的，而使用寿命将是最长的。

　　上刀架的位置于出厂前已经调整好，最好不要随意动它。刀架在铅垂面呈倾斜状态，即刀架从上往下看是向后倾，倾斜角为1°。

　　关闭主电机，慢慢旋松为闸阀（7）（见液压原理图），放低刀架，直到上下刀片在整个长度上重叠1㎜，旋紧闸阀（7）；

　　重新启动主电机，按剪切角调整步骤（8.2.2）调整为需要的剪切角，调整完毕后就可以实现正常剪切。

　　当进行对线剪切时，可打开对线灯。使剪切线和灯光照射线重合。如灯光照射线与刃口不重合，可按下列方法调整：

　　后档料的运动由制动电机及蜗轮减速器传递，挡料尺寸记数器及控制按钮安装在机床正面左侧的操作面板上。本机床设有后挡料后退、前进及点动前进三种操作按钮。调节后挡料时，为了消除螺纹间隙引起的误差，应使其从后往前移动，也即后挡料最后的定位操作必须由后挡料前进或点动前进完成。

　　如果记数器上的读数与实际尺寸不符，则需调整记数器内部参数，具体方法及步骤参后述记数器（电子数显器）操作说明。如果挡料板与下刀片之间的平行度出现偏差，调整方法如下：粗调：放松链条张紧轮，使链条脱开，分别转动两根丝杆，至挡料板与下刀片平行为止，然后重新装好链条。

　　精调：松开螺母座与挡料架之间的联结螺钉，调节挡料架后丝杆上的螺母使挡料板与下刀片平行，然后再拧紧螺钉。

　　注意：千万不要将后挡料器作为搬运工具，将钢板放在工作台上，让挡料器将钢板推至剪切位置，这样做是很危险的，会影响其精度。

　　为了使剪板机维持正常生产，正确地调整安全阀是至关重要的，调整时，应按照最大允许工作压力调整安全阀，一旦我们发现您的剪板机被损坏，是由于压力调定值超过最大允许工作压力而造成的，对此，本公司概不负责。

　　在多数情况下，可通过电话或传真解决所出现的问题，当然，为了得到我们有效的答复，必须将有关的问题和情况详细告诉我们。若需订备件，请注明：

　　2),电柜门上有闪电符号警告标志，打开电柜门后，不得随意合上电源开关，请不要在通电时触摸电气元件，请在电源关闭之后再对电气元件进行清扫，否则可能引起触电。

　　3),必须把外部电源全部切断后，才能进行安装、接线等操作，否则会引起触电或元件损坏。警告：错误操作可能造成人员中等程度伤害、轻伤或物品损坏

　　1),正常情况下，应将电柜门锁上，防止导电性尘埃、腐蚀性气体、可燃性气体、铁屑、水、油等污物侵入，从而降低机床电气性能，甚至损坏电气元件。

　　2),操作设备时，如遇到紧急情况，马上按下急停开关，设备中急停开关有两处，分别位于操作控制站上和脚踏控制站上。

　　本机床采用380V、5Hz三相交流电源供电（根据用户的需要，科采用其他的电压和频率等级），交流24V、220V电源均通过控制变压器TC1供电，交流24V白炽灯电源通过控制变压器TC2供电，电磁阀电源为直流24V。

　　为了避免电流峰值引起过大的电压降，电源进线必须采用足够截面的导线（参考电气原理图）与机床电源进线端作可靠连接。

　　为了保证人身和设备的安全，务必请您将机床的接地与车间的接地网用电源进线同等截面的导线作可靠的连接。

　　机床在通电前，务必请您检查电源电压和频率与机床的要求是否一致，电源电压允许的变化范围是±1%。

　　3.2.1起动：按压主电机启动按钮SB1，接触器KM1得电并自保，指示灯HL2亮，同时时间继电器KT1通过接触器KM3常闭触点得电；KM2也通过KM3常闭触点和KT1延时常闭触电得电，电机M1进入星型启动状态,经过KT1延时后KT1延时常闭断开，延时常开闭合KM2失电，KM3得电并自保。电机M1进入三角型工作状态。