9），注意拉杆是否失灵，紧固螺钉是否牢固，送料时手指不能进入刀口。严禁二人在同机同时剪两件，剪床后不准站人。

　　10），要经常注意夹紧机构及离合器、制动器有无异常失灵现象；剪切时应精力集中明书)出厂说明说资料，若发现设备有异常现象，应立即停止剪切，切断电源，通知有关人员检修。

　　4），工作前，应先将上下刀片进行对刀，其刀片间隙应根据剪切钢板厚度确定，一般为被剪板料的厚度5～7﹪之间，每次间隙调整都应用手转动飞轮，使上下刀片往复运动一次，并用塞尺检查间隙是否合适。

　　5），根据剪切工件要求，松开定位挡料架螺栓，调整后定位挡料板尺寸位置，并加以坚固。工作前应先试空运转2～3次，确认润滑良好，运转无异常后才能进行工作。

　　按主电机启动按钮，油泵启动，但机床处于卸荷状态。油泵出油经溢流阀（17）流回油箱（序号见液压原理图）

　　油泵启动后，如电磁铁YA1得电，则三位四通电磁阀（序11）阀芯换右边位置。油泵的压力油：其一经阻尼孔（序4）进入插装阀（序3）弹簧腔室，使插装阀（序4）关闭；其二进入压料油缸；其三则进入左油缸上腔，左油缸下腔的油液经高压转阀进入右油缸上腔，由于左油缸下腔面积与右油缸上腔面积近似相等，因而形成一个串联同步回路，驱动刀架下行液压剪板机(操作说。右油缸下腔的油液经插装阀（序14）流回油箱。

　　剪板机是借于运动的刀片和固定的刀片，采用合理的刀片间隙，对各种厚度的金属板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸断裂分离的设备。剪板机常用来剪裁直线边缘的板料毛坯。剪切能保证被剪板料剪切表面的直线性和平行度要求，并减少板材扭曲，以获得高质量的工件。板金行业的下料剪切工具，广泛适用于机械工业，冶金工业，汽车，造船，电器电气工程设备，板金加工，钢管焊接，电子工业，航天航空工业，农业机械制造，餐饮家具各种机械行业，主要作用就是用于金属剪切在使用金属板材较多的工业部门，都需要根据尺寸要求对板材进行切断加工，所以剪板机就成为各工业部门使用最为广泛的板料剪断设备。

　　1）Байду номын сангаас本设备必须专人负责，专人操作。操作者应熟悉设备的结构性能，严禁超性能使用设备。

　　2），操作者必须掌握好所使用设备的“三好”“四会”和按设备维护保养“四项要求”使用和维护设备。

　　应定期更换液压油，简易不要在低温下工作（-5℃以下）。在温度较低时，可以让机床空运转一段时间，如有必要可在液压系统中安装加热器。

　　序8是一叠加式溢流阀，与电磁阀序11叠加在一起，在整个系统中起安全作用。序号8的压力值在出厂前已标定好，最好不要动它。

　　机床安装前，必须按本说明书提供的地基图准备好地基。地基深度是用户土质情况决定，但不得浅于500mm。基础浇灌工作分二次进行，第一次浇灌10~15天后将机床放在基础上，粗校水平，埋进地脚螺栓，再进行第二次浇灌，待48小时后，用精度在0.05/1000mm以内的水平仪校正水平，然后紧固地脚螺栓，校水平时水平放在下刀片支座上。机床的纵横向水平允差为：0.2/1000mm。

　　5）刀片间隙调节装置---由调节手轮、杠杆、刻度盘等组成。用户根据被剪板厚可相应调节刀片间隙。刀片间隙值从机床左侧扇形刻度表上读出。

　　1），机床运到贵单位后，应立即按装箱单检查机床的型号、所带的附件、设备及有关资料与集装箱是否相符。如发现有误，请及时与本公司联系解决。

　　3），在机床吊运和安装时，必须根据机床的重量，选择合适的起吊设备和钢丝绳，不合规范的吊运将会造成意外的人身设备事故。

　　本说明书提供了液压原理图，液压元件布置图及液压元件明细表，提供了每个元件的名称、型号及生产厂家。本说明书提供的液压阀的型号均为德国REXROTH公司的产品，由于供货的原因，实际采用的是VICKERS或其他公司的产品，但其安装尺寸和性能完全等效。各液压元件功能简述如下：

　　2),采用了三点支承滚动式导轨，上刀架在滚动导轨间作无间隙滚动，转动手轮即可调节刀片间隙，刀片间隙值在间隙表上直接显示。

　　3),活动式刀片支座及整体四刃长刀片，方便调节刀片间隙均匀度，提高剪切质量，延长刀片使用寿命。

　　4.3电气接线V 电源供电。标称电压与电源之差不得超过±5%，电气接线请按有关标准进行，并经常检查电源电压是否正常。

　　机床在使用前，务必将油箱清洗干净，油箱 内不得有任何杂质及赃物。油箱清洗干净后，注入粘度为17-33里沲的液压油。使用的液压油必须是清洁的，并经过过滤的，注入油量至游标中线即可。

　　序3是一起方向功能的二通插装阀，安装在主阀块上部盖板内，在控制油的作用下改变油液的流动方向。盖板上有调节螺钉，用来调节插装阀的开启压力。

　　序14是一起平衡阀功能的的二通插装阀，安装在主阀块下部盖板内，用来平衡上刀架的重量。盖板上有调节螺钉，用来调节右油缸下腔的压力。

　　如果其阀芯与阀套的圆锥贴合面密封不好，会造成右油缸下腔油液泄漏，上刀架不能可靠地停在上死点。这是，可以拆下其阀芯与阀套，清除其上赃物，研磨圆锥贴合面。

　　序15为三通高压转阀，用来控制系统串联腔油液的方向。手柄位于下位时（也即原理图中的2位）为正常剪切工作位置，手柄位于上位时（也即原理图中的1位）为剪切角调整位置。

　　FHJS62/8型剪板机是我公司积累多年剪板机生产经验，不断吸收国内外先进技术开发产品。该机的液压系统和电气系统设计先进、简洁实用、可靠性高。适用于一般机械制造、汽车、集装箱制造、开关电器及轻工等行业，可用于各种金属材料（抗拉强度σb≤450N/mm²）的直线剪切，相应减小剪切厚度，也可剪切低合金钢、不锈钢、弹簧钢等抗拉强度较高的板材。

　　1）机身---整体框架形钢板焊接并经振动时效处理，机身精度高，精度保持性好。由左右立柱、压料面板、工作台、邮箱体等组成，是机床的主体部分。

　　2）上刀架—三角形框架型钢板焊接结构，装有导轨板，刀片和后挡料装置，由下运动时进行剪切工作。

　　3）左右油缸装置---由两个活塞油缸和密封件组成，驱动上刀架运行工作的执行元件。本机采用串联式油缸同步方式，机床受力均匀，振动小。

　　4),采用了串联式油缸同步系统，机床受力均匀，通过调节串联油缸的油量，可以很方便地调节剪切角，以适应不同剪切板厚的需要。

　　6），禁止用敲击的方法来松紧挡料装置或调正刀片间隙。在调整导轨间隙、刀刃间隙时，应停车后方可进行。禁止在工作运转过程中，手进剪切区或用手接料和捡料。

　　8），剪切不同厚度及不同材料的板料时，压板弹簧的压力及刀片间隙应调整适当，防止弹簧崩断或损伤刃口。

　　序3滤油器装于油箱内，油泵吸入端，它的作用是为了油泵及系统提供清洁的液压油。应定期用汽油、三氯乙烯等溶剂清洗滤油器，首次使用8天后，应进行第一次清洗，以后每个月清洗一次，如有损坏，必须及时更换。更换滤油器是可参考下面提供的资料：