液压剪板机液压原理图-_ 目 录 1、前言 ———————————————————————— 2 2、概述 ————————————————————————— 3 2.1 主要用途及特性 —————————————————— 3 2.2 安全使用注意事 ————————————————— 4 3、结构及技术参数 ———————————————————— 5 3.1 机床的外形 ———————————————————— 5 3.2 机床的主要结构及用途 ——————————————— 6 3.3 机床的主要规格和技术参数 ————————————— 7 4、机床的吊运及安装 ————————————————— — 8 4.1 机床的吊运 ———————————————————— 8 4.2 机床的安装 ——————————————————— 9 4.3 电气接线 ———————————————————— 9 5、机床的加油及机床润滑 ———————————————— 10 5.1 油箱的加油 ——————————————————— 10 5.2 机床润滑 ———————————————————— 10 6、机床的液压系统分析 ————————————————— 10 6.1 液压元件的简述 —————————————————— 10 6.2 液压系统动作分析————————————————— 13 7、机床的操作及调整 —————————————————— 18 7.1 机床的控制符号说明 ——————————————— 18 7.2 机床的操作 ——————————————————— 18 8、机床的维修、保养与故障排除 ————————————— 23 8.1 液压系统 ———————————————————— 23 8.2 机械部件的检查 ————————————————— 23 8.3 安全阀的调整 —————————————————— 24 9、技术服务 ————————————————————— 24 10、易损件明细表 ——————————————————— 25 -_ 前言 剪板机是借于运动的刀片和固定的刀片，采用合理的刀片间隙， 对各种厚度的金属板材施加剪切力， 使板材按所需要的尺寸断裂分离 的设备。剪板机常用来剪裁直线边缘的板料毛坯。剪切能保证被剪板 料剪切表面的直线性和平行度要求，并减少板材扭曲，以获得高质量 的工件。板金行业的下料剪切工具， 广泛适用于机械工业， 冶金工业， 汽车，造船，电器电气工程设备，板金加工，钢管焊接，电子工业， 航天航空工业，农业机械制造，餐饮家具各种机械行业，主要作用就 是用于金属剪切在使用金属板材较多的工业部门， 都需要根据尺寸要 求对板材进行切断加工， 所以剪板机就成为各工业部门使用最为广泛 的板料剪断设备。 2 概述 2.1, 主要用途及特性 -_ FHJS62/8 型剪板机是我公司积累多年剪板机生产经验， 不断吸收国内 外先进技术开发产品。该机的液压系统和电气系统设计先进、简洁实用、 可靠性高。适用于一般机械制造、汽车、集装箱制造、开关电器及轻工等 行业，可用于各种金属材料（抗拉强度σ b≤450N/mm2 ）的直线剪切，相 应减小剪切厚度，也可剪切低合金钢、不锈钢、弹簧钢等抗拉强度较高的 板材。 FHJS62/8 型液压剪板机主要具有以下特点。 1), 采用了整体焊接机架结构， 并经振动时效处理， 机床刚性好， 精度 高，精度保持性好。 2), 采用了三点支承滚动式导轨，上刀架在滚动导轨间作无间隙滚动， 转动手轮即可调节刀片间隙，刀片间隙值在间隙表上直接显示。 3), 活动式刀片支座及整体四刃长刀片， 方便调节刀片间隙均匀度， 提 高剪切质量，延长刀片使用寿命。 4), 采用了串联式油缸同步系统， 机床受力均匀， 通过调节串联油缸的 油量，可以很方便地调节剪切角，以适应不同剪切板厚的需要。 5), 采用了机动后挡料装置和电子计数器，方便调节后挡料位置。 6), 采用了对线灯装置，用户可以使用灯光对线), 液压压料器使剪切更可靠。 8), 球形滚珠托料台，方便用户剪切喂料。 9), 垂直于下刀片的带尺前挡料器适应用户不同的操作要求。 2.2 ，安全使用注意事项 1），本设备必须专人负责， 专人操作。 操作者应熟悉设备的结构性能， 严禁超性能使用设备。 -_ 2），操作者必须掌握好所使用设备的 “三好”“四会”和按设备维护保 养“四项要求”使用和维护设备。 3），开机前应检查设备部分是否正常，一切杂物工具不得堆放工作台 上，不得拆下防护栏。 4 ），工作前，应先将上下刀片进行对刀，其刀片间隙应根据剪切钢板 厚度确定， 一般为被剪板料的厚度 5～7 ﹪之间，每次间隙调整都应用手转 动飞轮，使上下刀片往复运动一次，并用塞尺检查间隙是否合适。 5），根据剪切工件要求，松开定位挡料架螺栓，调整后定位挡料板尺 寸位置， 并加以坚固。 工作前应先试空运转 2～3 次，确认润滑良好， 运转 无异常后才能进行工作。 6），禁止用敲击的方法来松紧挡料装置或调正刀片间隙。在调整导轨 间隙、刀刃间隙时，应停车后方可进行。禁止在工作运转过程中，手进剪 切区或用手接料和捡料。 7），刀片刃口必须保持锋利，如发现损坏及磨损或滞钝现象应及时磨 利或更换。 8），剪切不同厚度及不同材料的板料时，压板弹簧的压力及刀片间隙 应调整适当，防止弹簧崩断或损伤刃口。 9），注意拉杆是否失灵，紧固螺钉是否牢固，送料时手指不能进入刀 口。严禁二人在同机同时剪两件，剪床后不准站人。 10），要经常注意夹紧机构及离合器、 制动器有无异常失灵现象； 剪切 时应精力集中，若发现设备有异常现象，应立即停止剪切绍及其说明)说明书，切断电源，通 知有关人员检修。 11），工作完毕下班前，应切断电源，擦净设备，做好点检记录 , 锁好 电源箱。 3 结构及技术参数 -_ 3.1 ，机床的外形 509 0 1 2 2 0 8 8 6 5542 3.2 ，机床的主要结构及用途 1）机身 整体框架形钢板焊接并经振动时效处理， 机身精度高， 精 度保持性好。由左右立柱、压料面板、工作台、邮箱体等组成，是机床的 主体部分。 2）上刀架—三角形框架型钢板焊接结构，装有导轨板，刀片和后挡 -_ 料装置，由下运动时进行剪切工作。 3）左右油缸装置 由两个活塞油缸和密封件组成， 驱动上刀架运行 工作的执行元件。 本机采用串联式油缸同步方式， 机床受力均匀， 振动小。 4 ）液压系统—由主电机、油泵、阀块、油箱、管路等组成，是机床 的动力部分。 5）刀片间隙调节装置 由调节手轮、 杠杆、刻度盘等组成。 用户根 据被剪板厚可相应调节刀片间隙。刀片间隙值从机床左侧扇形刻度表上读 出。 6）后挡料装置—安装在刀架上，用电动控制，数显显示挡料距离。 7）液压压料装置使剪切更可靠。 8）前挡料支架和指规，为用户提供不同的下料方式。 9）电气系统—由安装在左立柱上的电器箱和压料面板上的按钮站组 成。 3.3 ，机床的主要规格和技术参数 序号 参数名称 数值 单位 备注 1 可剪板厚 8 mm b ≤450N/mm2 主 δ 参 2 数 可剪板宽 6200 mm -_ 3 基 剪切角度 0.5~2.5 度 本 参 4 数 行程次数 8-45 Min-1 包括最小分段剪切 5 最大剪切力 220 kN 6 最大压料力 170 kN 压料力随负载变化 液压系统最大工作压 7 30 MPa 力 8 后挡料调节范围 1000 mm 其 型号 IPH-5B-64 9 他 油泵 技 排量 63.9 Ml/r 术 参 型号 Y1801-4 B35 数 10 主电机 功率 22 kW 转速 1470 R/min 长 7095 mm 机床外 11 宽 2540 mm 形尺寸 高 2815 mm 12 机床重量 24000 kg 4 机床的吊运及安装 4.1 ， 机床的吊运 1），机床运到贵单位后， 应立即按装箱单检查机床的型号、 所带的附 件、设备及有关资料与集装箱是否相符。如发现有误，请及时与本公司联 系解决。 2），本机床床身上部备有起吊孔（起吊耳） ，供机床吊运与安装时使 -_ 用（见机床起吊示意图） 。 3），在机床吊运和安装时， 必须根据机床的重量， 选择合适的起吊设 备和钢丝绳，不合规范的吊运将会造成意外的人身设备事故。 （机床起吊示意图） 4 ），起吊装卸时：必须慢起慢放，机床严禁碰撞及摔落。 4.2 ，机床的安装 机床安装前， 必须按本说明书提供的地基图准备好地基。 地基深度是 用户土质情况决定，但不得浅于 500mm。基础浇灌工作分二次进行，第一 次浇灌 10~15 天后将机床放在基础上，粗校水平，埋进地脚螺栓，再进行 第二次浇灌，待 48 小时后，用精度在 0.05/1000mm 以内的水平仪校正水平， 然后紧固地脚螺栓，校水平时水平放在下刀片支座上。机床的纵横向水平 允差为： 0.2/1000mm。 -_ 预埋钢板 4-50 螺栓4-20 300 GB799 随机附件 用户自备 螺母4-20 GB6170 随机附件 垫圈4-20 GB95 随机附件 A 电源出线孔 该四处为预留孔， 待后进行二次灌浆 机床操作面 A--A 技术要求： 1,机床安装按两次灌浆的规 范进行，在机床达到前按图 纸尺寸挖好地坑，并预埋钢 调整螺钉 4-M20 板进行第一次灌浆；待机床 达到落位后，放入地脚螺栓， 采用快干水泥进行第二次灌 浆。 2, 基础深度尺寸“ H”根据用 户地质情况决定，但不得浅 于500MM。 3，混凝土的承载力应大于 20KG/CM2 4，具体安装尺寸还得按机床 实际尺寸进行 （地基图） 4.3 电气接线 本系列机床采用三相 50Hz380V 电源供电。标称电压与电源之差不得 超过± 5%，电气接线请按有关标准进行，并经常检查电源电压是否正常。 5 油箱的加油及机床润滑 5.1 ，油箱的加油 机床在使用前，务必将油箱清洗干净，油箱 内不得有任何杂质及赃 物。油箱清洗干净后，注入粘度为 17-33 里沲的液压油。使用的液压油必 须是清洁的，并经过过滤的，注入油量至游标中线即可。 应定期更换液压油，简易不要在低温下工作（ -5 ℃以下）。在温度较 低时，可以让机床空运转一段时间， 如有必要可在液压系统中安装加热器。 5.2 ， 机床的润滑 -_ 良好的润滑是保障机床正常运转和延长使用寿命的重要条件， 应按说 明书规定的范围进行。 本机主要润滑部位有： 1），上刀架前后滚轮支点轴承， 每年机床维护保养更换一次钙基润滑 油脂。 2），滚动支点与导轨板接触滑道面，每周更换一次钙基润滑油脂。 3），后挡料传动丝杆、 链条、导向滑道面每周更换一次钙基润滑油脂。 4 ），对于外露的易损件， 滚动轴承等， 即使未设置润滑点， 每周也必 须润滑二次。 对润滑点必须经常检查、维护和清洗。 6 机床的液压系统分析 6.1 ，液压元件的简述 本说明书提供了液压原理图， 液压元件布置图及液压元件明细表， 提 供了每个元件的名称、型号及生产厂家。本说明书提供的液压阀的型号均 为德国 REXROTH公司的产品，由于供货的原因，实际采用的是 VICKERS或 其他公司的产品，但其安装尺寸和性能完全等效。各液压元件功能简述如 下： 1），滤油器 序 3 滤油器装于油箱内， 油泵吸入端， 它的作用是为了油泵及系统提 供清洁的液压油。应定期用汽油、三氯乙烯等溶剂清洗滤油器，首次使用 8 天后，应进行第一次清洗，以后每个月清洗一次，如有损坏，必须及时 更换。更换滤油器是可参考下面提供的资料： 型号： WF-12x100 过滤精度： 100um -_ 2），油泵 油泵的作用是为系统提供能源。本机最高连续工作压力： 25MPa，排 量： 26ml/r 。 如果油泵噪音过大， 产生的原因可能是由于油液太脏， 滤油器被赃物 堵塞，油泵产生吸空。 排除的方法是： 清洗油箱，重新计入新的抗磨液压油，加油时用 180-200 的铜网过滤； 清洗或更换滤油器 3），压力阀 序 8 是一叠加式溢流阀，与电磁阀序 11 叠加在一起，在整个系统中 起安全作用。序号 8 的压力值在出厂前已标定好，最好不要动它。 4 ），电磁阀 序 11 是一软切换电磁换向阀，它是靠电磁铁的推力来使滑芯移动， 从而改变油液的流动方向。 本机采用的电磁换向阀为 10 通径， DC24V。 由电磁换向阀产生的问题主要由于掉电和滑芯卡死造成。 电磁换向阀均备有手动操作口， 可在判断滑芯是否卡死时用手动操作 来推动滑芯。 -_ 检查和修理电磁换向阀时要注意保护滑芯和滑体的表面。 更换电磁换向阀时， 除了通径和电压要满足要求外， 还要注意它的机 能也要满足液压原理的动作要求。 5）， 方向插装阀 序 3 是一起方向功能的二通插装阀， 安装在主阀块上部盖板内， 在控 制油的作用下改变油液的流动方向。盖板上有调节螺钉，用来调节插装阀 的开启压力。 6）， 压力插装阀 序 14 是一起平衡阀功能的的二通插装阀， 安装在主阀块下部盖板内， 用来平衡上刀架的重量。 盖板上有调节螺钉， 用来调节右油缸下腔的压力。 如果其阀芯与阀套的圆锥贴合面密封不好， 会造成右油缸下腔油液泄 漏，上刀架不能可靠地停在上死点。这是，可以拆下其阀芯与阀套，清除 其上赃物，研磨圆锥贴合面。 7），三通高压转阀 序 15 为三通高压转阀，用来控制系统串联腔油液的方向。手柄位于 下位时 （也即原理图中的 2 位）为正常剪切工作位置， 手柄位于上位时 （也 即原理图中的 1 位）为剪切角调整位置。 注意：当需要转动高压转阀手柄时，请首先关掉主电机！ 6.2 液压系统动作分析 1），油泵启动 按主电机启动按钮， 油泵启动， 但机床处于卸荷状态。 油泵出油经溢 流阀（ 17）流回油箱（序号见液压原理图） 2），上刀架下行： 油泵启动后，如电磁铁 YA1 得电，则三位四通电磁阀（序 11）阀芯 换右边位置。油泵的压力油：其一经阻尼孔（序 4 ）进入插装阀（序 3）弹 -_ 簧腔室，使插装阀（序 4 ）关闭；其二进入压料油缸；其三则进入左油缸 上腔，左油缸下腔的油液经高压转阀进入右油缸上腔，由于左油缸下腔面 积与右油缸上腔面积近似相等，因而形成一个串联同步回路，驱动刀架下 行。右油缸下腔的油液经插装阀（序 14）流回油箱。 3），上刀架返程 上刀架达到返程点后 YA1失电，同时 YA2得电，则电磁阀阀芯换到左 位置，压力油：其一由电磁阀 A 口进入插装阀（序 14）弹簧腔室，使插装 阀 （序14）关闭，其二同时进入左油缸上腔及右油缸下腔 （此时插装阀 （序 3）启动），由于右油缸下腔的面积大于左油缸上腔的面积， 因此形成 - 差动 回路，驱动刀架返程。压料油缸油液则在弹簧力的作用下由电磁阀 B 口到 T 口而流回油箱。 4 ），剪切角减小 剪切角减小的过程就是在左油缸保持不动时， 往右油缸上腔充油。 在 油泵停止状态下， 扳动转阀手柄到上位 （也即原理图中的 1 位），切断左油 缸下腔与右油缸上腔的通道，同时接通电磁阀 B 口与右油缸上腔通道。这 时，启动油泵，按剪切角剪下按钮， YA1 得电，压力油进入右油缸上腔， 右油缸下腔的油液经插装阀（序 14）流回油箱。左油缸保持不动，右油缸 下行，剪切力减小。 5），剪切力增大 剪切力增大的过程就是在左油缸保持不动时， 使右油缸上腔的油液减 少。在油泵停止状态下， 扳动转阀手柄到上位 （也即原理图中的 1 位），启 动油泵，按剪切力减小按钮， YA2 得电，压力油进入右油缸下腔，右油缸 上腔的油液经电磁阀流回油箱。左油缸不动，右油缸上行液压剪板机(操作介，剪切力增大。 6），手动放低刀架 旋松闸阀（ 13），可以放低刀架，这在调节刀片间隙均匀度时有用。 -_ -_ 图中序号与液压原理图及液压元件明细表中相同 7），液压元件明细表 -_ 序号 代号 名称及规格 数量 备注 1 左油缸 1 自制 2 压料油缸 32 自制 3 插装阀 1 自制 4 阻尼器 1 自制 5 QUQ2-20x1.0 空气滤清器 1 6 TS-5 油标 1 7 WU-800x100-J 吸油过滤器 1 8 SBG-10-V-L-40 溢流阀 1 9 PA4-R-D6F-1HP-4P 油泵 1 10 Y1801-4 电机 1 11 SO5A-R3/I4 平衡阀 1 12 GCLT-02 闸阀 1 13 YV 电磁阀 5 14 右油缸 1 自制 7 机床的操作及调整 7.1 ，机床的控制符号 -_ 7.2 ，机床的操作 （1），操作程序 1），接通电源，将电柜开关旋至“ 1”位置。 2），按电机启动按钮， 启动主电机， 检查电机旋转方向是否与油泵铭 牌上旋向一致（按启动按钮后，立即按停止按钮） 。如不相符，则应改正。 改正的方法是更换电机总电源进线三线中任意两相连接次序（不要去更改 -_ 主电机电源进线连接次序） 。当管道系统内有空气时， 可采用交替按启动按 钮及停止按钮的方法， 重复数次， 待空气排出后， 再使油泵进入正常运转。 3），按所剪板料厚度， 调节刀片间隙， 对于普通低碳钢板， 显示表中 所示数字代表被剪板厚。 4 ），按所剪板料厚度调节剪切力。 5），根据需要调节剪切行程。 6），根据要求，调节后挡料位置。 7）根据需要可打开对线灯进行划线剪切。 当机床发生故障或需要停机时，请按红色紧急停机按钮！ （2 ） 剪切角的调整 通过调节右油缸上腔的油量， 可以改变剪切角度。 扳动转阀手柄到上 位，按操纵按钮板上的“ +”剪切角增大或“ - ”剪切角减小按钮；使右油 缸上腔排油或进油，剪切角则相应得到调整。剪切角的数值可从按钮板上 的指示灯上读出，最佳剪切角度可根据板厚和材料来确定。 剪切角调好后，请将转阀手柄扳回位置 1！ 注意：当转动高压转阀手柄时，请首先关掉主电机！ 经调整后， 机床便可投入正常使用， 欲获得剪口光洁， 无扭曲变形的 制件，最小剪切板宽大于 15 倍板厚，并小于 80mm。 注意：每次调整完剪切角， 机床必须至少空运行一次后， 方可进行正 式剪切！ （3） 剪切行程调节（分段剪切） 通过调节操纵面板上的按钮， 可使刀架剪切行程达到无极调节， 对于 一些较窄的板料可选择较小的剪切行程，以便缩短剪切时间，提高剪切效 率。 （4 ） 刀片间隙的调节 -_ 要想获得高质量的剪切断面，必须根据被剪材质选择合理的刀片间 隙。本机床设有刀片间隙快速调节机构，可以较方便地调节刀片间隙。建 议用以下方法调节刀片间隙： 以抗拉强度δ b=370-400N/㎜ 2，延伸率δ＝ 35%的低碳钢作为调节基 准； 对于抗拉强度δ b=370-400N/㎜ 2 的低碳钢，刀片间隙按板厚的 8%选 取。 通过调节安装在机床左侧或机床正面左上方的手轮进行调节； 对于延伸率较低的中、 高碳钢，刀片间隙取值应比相当板厚的低碳钢 大，具体值取决于板材的延伸率及您的经验； 剪切不锈钢板材时， 刀片间隙视其延伸率而定， 建议不要根据抗拉强 度来确定，因为有些不锈钢其延伸率要比同等强度的高碳钢高。 剪塑性材料时，刀片间隙应略微小一些，而剪脆 性材料时，则应偏大。 注意：每次调整后，必须进行试剪，结合剪切角调整，直至您获得 满意的剪切断面为止。 （5） 刀片的更换与刃磨 刀片必须定期进行刃磨， 长期不进行刃磨， 看起来省事， 实际上会造 成很大的浪费，如果刀片剪钝后，继续进行剪切，刀片将由于受到过大的 压力而使得外层晶粒结构破坏，既损伤了设备又得不到良好的剪切质量。 刀片经刃磨后，可使损伤的结晶外层消除掉。所以应根据具体生产情况制 定一套完整的刀片刃磨时间表，最好有一套刃磨好的刀片作备用，以免影 响生产。 我们建议采用如下的刃磨时间表： 工作 80－100 小时后刀片换刃（换边） -_ 工作 320－400 小时后刀片刃磨 本机床上下刀片各有四个刃口可供使用。 上述时间表仅适用于正常使用的剪板机， 如果能按照该时间表安排刀 片刃磨，其刃磨量将是最小的，而使用寿命将是最长的。 刀片经刃磨或更换之后，必须重新检查和调整刀片间隙。 （6 ） 刀片间隙的调整 ( 刀片换刃或刃磨之后） 上刀架的位置于出厂前已经调整好， 最好不要随意动它。 刀架在铅垂 面呈倾斜状态，即刀架从上往下看是向后倾，倾斜角为 1°。 在下列情况下，需要调整刀片间隙： （1）当刀片工作 80－100 小时，经过换刃之后； （2） 重新安装经刃磨后的刀片时。 校正刀片间隙的步骤： 减小剪切角，使上下刀片平行，剪切角为零度； 关闭主电机，慢慢旋松为闸阀（ 7）（见液压原理图），放低刀架，直 到上下刀片在整个长度上重叠 1 ㎜，旋紧闸阀（ 7 ）； 将刀片间隙调节在最小位置，然后用工作台面上的螺栓调节刀片间 隙，使刀片靠拢和分开； 用 0.05 ㎜的塞尺检查刀片间隙，并使其不超过该值； 重新启动主电机， 按剪切角调整步骤 （8.2.2 ）调整为需要的剪切角， 调整完毕后就可以实现正常剪切。 （7 ） 灯光对线 当进行对线剪切时， 可打开对线灯。 使剪切线和灯光照射线重合。 如 灯光照射线与刃口不重合，可按下列方法调整： （1）将固定螺丝松开； （2）将灯架向前或后移动，至灯光照射线与刃口重合为止； -_ （3）重新拧紧固定螺丝。 （8 ）后挡料器 本机床后挡料器位置采用机动调节。 上刀架必须停在上死点，方能调节后挡料。 后档料的运动由制动电机及蜗轮减速器传递， 挡料尺寸记数器及控制 按钮安装在机床正面左侧的操作面板上。本机床设有后挡料后退、前进及 点动前进三种操作按钮。调节后挡料时，为了消除螺纹间隙引起的误差， 应使其从后往前移动，也即后挡料最后的定位操作必须由后挡料前进或点 动前进完成。 如果记数器上的读数与实际尺寸不符， 则需调整记数器内部参数， 具 体方法及步骤参后述记数器（电子数显器）操作说明。如果挡料板与下刀 片之间的平行度出现偏差，调整方法如下： 粗调：放松链条张紧轮， 使链条脱开， 分别转动两根丝杆， 至挡料板 与下刀片平行为止，然后重新装好链条 。 精调：松开螺母座与挡料架之间的联结螺钉， 调节挡料架后丝杆上的 螺母使挡料板与下刀片平行，然后再拧紧螺钉。 修正记数器上的读数与实际尺寸的偏差。 注意：千万不要将后挡料器作为搬运工具， 将钢板放在工作台上， 让 挡料器将钢板推至剪切位置，这样做是很危险的，会影响其精度。 8 机床的维修，保养与排除故障 8.1 液压系统 （1） 液压回路 定期检查油箱的液位，如低于油标中线，则应立即补充油液； 首次使用 500 小时，须进行第一次换油，以后每工作 2000 小时换一 次油； -_ 所使用的液压油必须符合要求，其粘度为 17－33 厘沲； 每次换油时，必须将油箱进行彻底的清洗。 （2） 滤油器 定期用汽油，三氯乙烯等溶剂，清洗位于油泵吸入端的滤油器； 首次使用 8 天后，应进行第一次清洗，以后每月清洗一次； 如有损坏，必须及时更换。 （3） 空气滤清器 空气滤清器安装在油箱盖板上； 首次使用 60 天后进行第一次清洗，以后每工作 120 天清洗一次； 务必用汽油，三氯乙烯等溶剂洗刷。 （4） 液压回路中有关管件的配换 若发现管接头处有泄露， 须拧紧或更换该接头， 若高压管有泄露也必 须予以更换。 更换高压油管接头，必选注意下列事项： 1），锯管时，应保证截面与母线垂直，必须清除毛刺； 2）螺母和卡套能在管子上滑动，卡套的厚边朝螺母方向； 3）滴几滴机油在接头体的螺纹、卡套和螺母上，以便于拧紧； 4 ），拧紧螺母，直至卡套不能进入接头体为止； 5），然后，再将螺母拧 1~1.25 圈。 8.2 机械部件的检查 每周必须检查一次所有的机械零部件，如传动系统，导轨，螺栓等。 8.3 安全阀的调整 为了使剪板机维持正常生产， 正确地调整安全阀是至关重要的， 调整 时，应按照最大允许工作压力调整安全阀，一旦我们发现您的剪板机被损 坏，是由于压力调定值超过最大允许工作压力而造成的，对此，本公司概 -_ 不负责。 在剪板机出厂之前，已将安全阀调好，无特别要求，请勿动它！ 9 技术服务 当在使用本机床的过程中遇到不能解决的问题时，请及时 在多数情况下，可通过电话或传真解决所出现的问题，当然，为 了得到我们有效的答复，必须将有关的问题和情况详细告诉我们。若需订 备件，请注明： A 出厂编号和剪板机型号（见机床铭牌） B 所需备件的名称及数量。 10 易损件明细表 序号 名称及规格 数量 安装部位 备注 1 防尘圈 DKB-80x94x8 1 左油缸 NOK 2 导向带 RYT15x2.5x251 3 左油缸 NOK 3 密封圈 OMS-MR-160x139x8.1 1 左油缸 4 O 型圈 G150 2 左油缸 5 O 型圈 G155 1 左油缸 6 密封圈 OMS-MR-100x115.1x6.3 1 左油缸 REDUX 7 导向带 RYT15x2.5x500 2 左油缸 NOK 8 密封圈 T20-100x120x14.6 1 左油缸 9 防尘圈 DKB-80x94x8 1 右油缸 NOK 10 密封圈 T20-125 x145 x14.6 1 右油缸 11 O 型密封圈 GB1235-22x2.4 1 右油缸 12 O 型圈 G155 1 右油缸 -_ 13 导向带 RYT15x2.5x402 3 右油缸 NOK 14 密封圈 OMS-MR-125 x140.1 x5.9 1 右油缸 REDUX 15 O 型圈 P40 32 压料油缸 NOK 16 密封圈 USH25x33x5 32 NOK 17 导向带 RYT8x2x63 64 压料油缸 NOK 18 支撑环 BRT3-25x33x2 32 压料油缸 NOK 注：下面为左右油缸及压料油缸示意图。 左油缸示意图： -_ 右油缸示意图： -_ 压料油缸示意图： -_ 电器部分 -_ 1．电气安全注意事项： 在进行设备的安装、 运转、保养维修之前， 请务必熟读此使用说明书， 请在熟练掌握本机的知识、 安全信息以及全部注意事项后再进行正确使用。 安全注意事项的严重程度分为“危险”和“警告”两类。 危险：错误操作可能造成死亡或受重伤的危险 1), 外部电源发生异常、 故障时， 为使整个系统能安全工作， 请务必在 设备外部设置安全电路。 2), 电柜门上有闪电符号警告标志， 打开电柜门后， 不得随意合上电源 开关，请不要在通电时触摸电气元件，请在电源关闭之后再对电气元件进 行清扫，否则可能引起触电。 3), 必须把外部电源全部切断后， 才能进行安装、 接线等操作， 否则会 引起触电或元件损坏。 警告：错误操作可能造成人员中等程度伤害、轻伤或物品损坏 1), 正常情况下， 应将电柜门锁上， 防止导电性尘埃、 腐蚀性气体、 可 燃性气体、铁屑、水、油等污物侵入，从而降低机床电气性能，甚至损坏 电气元件。 2), 请勿在下列场所使用： 有震动、 冲击的场所。 电击、火灾也会造成 系统损坏和恶化。 3), 不要使金属碎片或电线头落入电气元件内， 这有可能引起火灾、 故 障和设备的误操作。 4), 接触不良有可能引起故障。 5), 设备要有可靠的接地。 设备采取的安全措施： 1), 电柜门要用专用工具才能开启。 2), 操作设备时， 如遇到紧急情况， 马上按下急停开关， 设备中急停开 -_ 关有两处，分别位于操作控制站上和脚踏控制站上。 3), 前安全防护栅安装断电保护行程开关。 4), 接地线引至电柜下方的机床总接地点，旁边有接地标志。 2 ．概述： 本机床采用 380V、5Hz 三相交流电源供电（根据用户的需要， 科采用其他的电压和频率等级） ，交流 24V、220V 电源均通过控制变压器 TC1供电，交流 24V 白炽灯电源通过控制变压器 TC2供电，电磁阀电源为 直流 24V。 为了避免电流峰值引起过大的电压降， 电源进线必须采用足够截 面的导线（参考电气原理图）与机床电源进线端作可靠连接。 为了保证人身和设备的安全， 务必请您将机床的接地与车间的接 地网用电源进线同等截面的导线作可靠的连接。 机床在通电前，务必请您检查电源电压和频率与机床的要求是否 一致，电源电压允许的变化范围是± 1%。 主机电气系统的一般参数如下： 控制电压： AC24V, 50Hz 环境温度： 5～40℃ 环境湿度： 35～95%；无结霜 海拔高度：低于 1000米 安装环境：无有毒气体；无金属碎片 3 ．电气控制原理及操作说明： 3.1 电源开关： 合上位于电柜侧面的电源开关 QS，电源指示灯 HL1亮，表明 -_ 机床控制回路已上电。 3.2 主油泵电机控制： 3.2.1 起动：按压主电机启动按钮 SB1，接触器 KM1得电并自保， 指 示灯 HL2 亮，同时时间继电器 KT1通过接触器 KM3常闭触点得电； KM2也 通过 KM3常闭触点和 KT1延时常闭触电得电，电机 M1进入星型启动状态 , 经过 KT1延时后 KT1延时常闭断开，延时常开闭合 KM2失电， KM3得电并 自保。电机 M1进入三角型工作状态。 3.2.2 停止：按压主机停止按钮 SB1，接触器 KM1失电，主电机停 止运转，指示灯 HL2灭。 3.3 对线灯控制： 当划线剪切采用灯光对线时， 将控制旋钮 SA2旋至 1 档，日光灯亮。 3.4 机床后档料的控制： 3.4.1 按下控制按钮 SB7，接触器 KM7得电，机床后档料后退， ，SQ6 作为其后限位行程开关； 3.4.2 按下控制按钮 SB8，接触器 KM8得电，机床后档料前进， SQ7作为其前限位行程开关； 3.5 蓄能器充油（见电气控制原理图） ： 按下 SB4继电器 KA4得电，YV1、YV2 阀得电，配合以松开闸阀 （此 动作须两人配合完成，详见机械部分说明） ，可实现蓄能器充油功能。 注：电气系统中可调整的电气元件出厂时已设定好，请勿自行调 节。 4. 电气系统的维护与常见故障的检修： 本部分必须由专业人员进行操作。 4.1 维护： 4.1.1 运行前常规检查：运行前一定要检查安装地点的环境条件是否达 -_ 到第一页安全注意事项中的标准。 4.1.2 周期性检查与维护： （1）必须断开外部电源后才能检查的项目： ◆任何螺钉、 螺母、接线端子等紧固件的松动， 或者周围条件引起的生 锈，如有予以紧固或更换。 ◆检查导线或电缆外皮是否油有损坏及配线的绝缘情况，如有更换。 ◆触摸带线圈的电气元件有否过热现象。 ◆检查各电气元件上有否沉积物， 触点是否清洁， 如有小心清除， 可调 整的电气元件在清扫过程中一定要特别注意不要更改其出厂设定值。 ◆不同连接器间的异常接触， 例如编码器电缆插头插座的松脱， 继电器 线圈与固定座的松脱等。 ◆检查电柜内的分段器或熔芯是否断路， 如有，在恢复前对线路进行彻 底检查。 （2）接通电源，才能检查的项目（在检查过程中只能进行眼观察和听检 查，不能触摸电气元件） ： ◆设备输入电源的电压， 主电路及控制电路的电压正常否， 用万用表测 量。 ◆接触器、继电器在运行时有没有抖动噪声，触点有无损坏。 ◆检查电机是否有异常振动或者噪声，是否有异常气味，用高阻表检查 输出端子与接地端子间的绝缘电阻。 -_ 7 5 A 0 / 1 3 4 0 1 7 3 G 0 / 1 3 3 E / 5 1 5 7 8 L 3 0 1 2 2 L 3 0 3 L 2 3 3 2 1 W W L 2 3 3 1 1 V L V 2 3 3 1 U U 1 W 1 V 1 U 2 V 2 U 2 W 1 2 3 L L L 1 1 1 1 2 3 E L L L P -_ 0 3 2 3 4 5 2 2 2 2 1 2 8 9 0 1 1 2 7 1 5 6 1 1 3 4 1 1 3 0 1 2 1 1 1 1 3 7 2 0 -_ 5 1 3 0 5 0 1 1 4 5 4 4

　　原创力文档创建于2008年，本站为文档C2C交易模式，即用户上传的文档直接分享给其他用户（可下载、阅读），本站只是中间服务平台，本站所有文档下载所得的收益归上传人所有。原创力文档是网络服务平台方，若您的权利被侵害，请发链接和相关诉求至 电线) ，上传者液压剪板机(操作介绍及其说明)说明书,本站所有文章均来自互联网，版权归原作者所有，如有侵犯您的权益请及时联系删除，敬请谅解。